濾油機(jī)的操作是一項(xiàng)技術(shù)活，不僅要在濾油機(jī)的選購上多下功夫，濾油機(jī)操作和使用中的很多注意事項(xiàng)也需要牢牢記住。
1.濾油機(jī)啟動(dòng)時(shí)，泵不能反轉(zhuǎn)，以免吸油泵軸封被吹出，造成空氣被吸入。
2.濾油機(jī)吸入空氣時(shí)應(yīng)及時(shí)打開排氣閥，空氣排出后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉排氣閥。
3.吸油過程中，泵的聲音變大，吸油不順暢。請考慮泵前粗濾是否堵塞，使用前及時(shí)取出清洗干凈。
4.濾油機(jī)應(yīng)用到一定程度，里面的濾芯會(huì)積垢，壓差變大，過濾能力下降。當(dāng)壓差達(dá)到035Mpa時(shí)，需要更換濾芯。
5.如果濾油機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)問題或過濾效果不理想，請及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行調(diào)整。
6.凈化被污染的油時(shí)，溫度須控制在70度以下。如果油溫過高，可以停止機(jī)器的運(yùn)行，也許可以直接使用冷卻水。
(1)過濾板損壞
　　濾油機(jī)濾板損壞故障原因分析:
1.濾板的制造質(zhì)量；
2在隔膜壓緊方式下，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板的濾油能力和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

3.過濾板的選材是否與給水泵的揚(yáng)程相匹配；
正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力是平衡的。當(dāng)濾板兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)是過濾，另一側(cè)是液壓擠壓時(shí)，濾板兩側(cè)形成壓力差，從而損壞濾板。原因是:
1.壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵長時(shí)間停止，過濾室內(nèi)處于半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅有不同程度的下沉；
2在卸料過程中，濾板兩側(cè)的余泥量差別較大。
3濾板進(jìn)料口堵塞。
(2)在濾板之間噴灑物料
自動(dòng)在過濾操作過程中，濾板之間會(huì)出現(xiàn)噴料現(xiàn)象。原因如下:
止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力太小。
濾布損壞；
在濾板框架的壓緊面上，濾布折疊；
兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)彎(水平方向)；
解決的辦法是卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓面上殘留的濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)清洗濾板，保證濾板壓面的清潔度；綁緊濾布，確保其平滑度。