雙級真空濾油機(jī)對變壓器進(jìn)行真空注油的流程是一個復(fù)雜且需要精細(xì)操作的過程，主要包括以下幾個步驟：

雙級真空濾油機(jī)對變壓器注油的步驟

一、前期準(zhǔn)備

1. 明確工作事宜：與變壓器制造廠人員明確配合工作事宜，確定具體施工日期，并落實好相關(guān)的工藝措施、組織措施及安全措施。
2. 準(zhǔn)備設(shè)備與材料：
   • 準(zhǔn)備好足夠的合格新油，并進(jìn)行化學(xué)及電氣試驗，確保油質(zhì)符合要求。
   • 準(zhǔn)備雙級真空濾油機(jī)、精密濾油機(jī)、真空泵等關(guān)鍵設(shè)備，以及油桶、油管、管接頭、閥門、真空表、密封件等配件，確保所有設(shè)備清潔無雜物。
3. 接通冷卻水源：確保真空泵等設(shè)備的冷卻水源接通，以維持設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：配備足夠的照明設(shè)備及消防設(shè)備，了解天氣情況并記錄開工前的溫度、濕度等數(shù)據(jù)。組織學(xué)習(xí)本方案，明確人員分工，并檢查現(xiàn)場安全措施符合要求。

二、變壓器處理

1. 運(yùn)輸與安裝：使用吊車、拖車等設(shè)備將變壓器運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢?，并進(jìn)行安裝。
2. 充油排氮與熱油循環(huán)：進(jìn)行充油排氮操作，并通過熱油循環(huán)去除變壓器內(nèi)部的雜質(zhì)和水分。
3. 排油與檢查：排盡變壓器內(nèi)的舊油，吊起變壓器罩，對器身進(jìn)行檢查。

三、真空注油流程

1. 連接設(shè)備：
   • 在變壓器上連接好抽真空管、油標(biāo)管、麥?zhǔn)秸婵沼嫷取?/li>
   • 將真空濾油機(jī)、儲油罐、真空泵、變壓器等用管道連接起來，拆除安全氣道并用堵板堵住。
2. 抽真空：
   • 開啟真空泵，均勻提高真空度至1.3Kpa，維持此真空度30分鐘。
   • 觀察變壓器各部分無異常后，繼續(xù)抽真空至≤50Pa（由麥?zhǔn)秸婵毡碜x出），并維持此真空度一段時間（具體時長根據(jù)變壓器電壓等級和受潮程度而定，如110kV級變壓器保持4小時，220kV級變壓器保持8小時）。
3. 注油：
   • 在抽真空的同時，打開儲油罐放油門及變壓器注油門，開啟真空濾油機(jī)。
   • 適當(dāng)控制閥門，以每小時4-6噸的速度將儲油罐內(nèi)的合格油從變壓器底部慢慢注入變壓器。
   • 嚴(yán)密監(jiān)視油位，待注油至油位離箱頂100-150mm時停止注油，并關(guān)閉相關(guān)閥門。
4. 繼續(xù)抽真空：
   • 注油完成后，繼續(xù)抽真空一段時間（如8小時），保持真空度≤50Pa。

四、后續(xù)處理

1. 解除真空：停運(yùn)真空泵，解除變壓器真空，并觀察油位變化情況。
2. 補(bǔ)充注油：將濾油機(jī)、油罐、變壓器等連接起來，再次開啟真空濾油機(jī)，從瓦斯繼電器處向變壓器補(bǔ)充注油。
3. 排氣與密封：
   • 對變壓器各附件進(jìn)行排氣處理，確保內(nèi)部無氣體殘留。
   • 調(diào)整油位至合適位置并密封相關(guān)孔口。

五、檢查與試驗

1. 靜置與檢查：使變壓器靜置一段時間（如24-48小時），對變壓器各部分（如油位、密封性、變形等）進(jìn)行認(rèn)真檢查。
2. 取樣試驗：對變壓器取油樣進(jìn)行化學(xué)和電氣試驗，確保油質(zhì)符合要求。

六、清理與記錄

1. 現(xiàn)場清理：變壓器注油工作完成且無異常后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄整個真空注油過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如真空度、注油速度、油位變化等。

注意事項

• 在整個工作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備的安全。
• 真空泵使用過程中嚴(yán)禁斷水，真空注油過程中應(yīng)使油溫保持在適宜范圍內(nèi)（如45-55℃）。
• 真空注油應(yīng)緩慢進(jìn)行，注油時間不得少于規(guī)定時間（如4小時），以確保油中氣體充分排出。
• 天氣條件對真空注油工作有重要影響，濕度大于75%或雨、霧天氣嚴(yán)禁進(jìn)行抽真空注油。